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我國滾塑行業(yè)存在的問題

    同國外滾塑業(yè)相比，我國滾塑行業(yè)雖然發(fā)展勢頭猛，但總體規(guī)模小、技術水平較低，要做大必須突破三大“瓶頸”。

    1、設備

    滾塑成型是依靠模具高速旋轉的離心力，使原料均勻分布在模具內壁，為常壓成型，因而制品殘余應力低，不會產(chǎn)生翹曲等缺陷，而且模具也可大大簡化，從而顯著降低制造成本，成為生產(chǎn)中型、大型或超大型全封閉與半封閉空心無縫容器最具競爭力的方法。

    該成型方法最大的優(yōu)點是模具簡單，成本低廉。它用得最多的是生產(chǎn)大型中空制品，但相應需要較大型生產(chǎn)設備和設計合理的模具。滾塑成型必須要保證其在旋轉過程中模具各部位的受熱均勻，這一技術難點恰恰是國產(chǎn)設備與國外設備差距最大的地方。尤其是在一些大型滾塑制品生產(chǎn)過程中，受熱不勻往往導致產(chǎn)品局部收縮不同，沖擊強度減弱，使成品質量大打折扣。在模具設計方面，盡管滾塑由于壓力小而對模具壓力要求較低，但為了保證原料良好的流動性，模具設計需要合理簡潔，而國內塑料模具設計水平往往難以讓人滿意。

    由于這些原因，我國滾塑制品企業(yè)的生產(chǎn)設備和模具80％以上從國外引進，這加大了我國滾塑制品的生產(chǎn)成本，使?jié)L塑設備成本低的優(yōu)點難以顯現(xiàn)，影響了我國滾塑工藝的應用發(fā)展。

    2、原料

    與其他成型方法相比，滾塑更適合成型無接縫大型塑料制品。滾塑成型使用粉狀顆粒原料，是粉末塑料成型工藝中極有競爭力的成型方法。但同時，它對粉料的顆粒大小、表面光潔度都有較高要求，同時要求原料具有極好的流動性和熱穩(wěn)定性。目前90％的滾塑制品是使用滾塑專用聚乙烯原料生產(chǎn)，而國內能生產(chǎn)滾塑專用料的廠商很少，目前主要依靠進口。

    目前，全球滾塑用樹脂消耗量已占樹脂總產(chǎn)量的8％～9％，而我國不足1％，這表明我國滾塑專用料的增長空間十分巨大。因此，提高滾塑專用料產(chǎn)量，增加產(chǎn)品品種，既是擺在廣大石化企業(yè)面前的嚴峻課題，也是很好的發(fā)展機遇。

    3、人才

    滾塑成型非常適合生產(chǎn)小批量、多品種、多顏色大型中空塑料制品，如體育用品、公路護欄，用于公園藝術設計的發(fā)光球體、船和流動碼頭、真空清潔器和其他各種有價值的消費品。它屬于附加值較高的加工工藝，在當今塑料制品少量多樣化發(fā)展趨勢下，其發(fā)展前景更為看好。

    但是，我國滾塑行業(yè)專業(yè)人才卻非常少，與從事注塑、擠出等工藝研究的專業(yè)人員相比，從事滾塑工藝研究的人才難尋。目前我國滾塑人才基本都是在各個企業(yè)靠自行摸索研究而成長起來的，數(shù)量不多，而且滾塑理論研究基本處于空白，這對行業(yè)的長遠發(fā)展是十分不利的。另外，人才的缺乏，也使?jié)L塑行業(yè)整體水平難以提高，已經(jīng)成為我國滾塑業(yè)發(fā)展的軟肋。

    4、發(fā)展趨勢

    滾塑成型技術的研究雖然取得了較大的成績，但是與注塑、擠出（中空吹塑）成型相比還存在很多不足。滾塑成型的發(fā)展趨勢主要集中在以下幾個方面：一是對滾塑成型的加熱和冷卻過程的熱傳導進行計算機模擬，建立相應的數(shù)學模型，用自動化技術對各項工藝參數(shù)進行精密控制；二是解決制品的翹曲和收縮，消除制品氣泡，縮短加工周期。近年來，較有效的工藝改進是選擇適當?shù)臅r間給模內充壓（約69kPa），可使加工周期縮短25%，同時氣泡大大減少，提高了制品的韌性。此外，向模內通入流動空氣，降低模具內、外壁與塑料制品之間的溫度梯度，從而在加強冷卻的同時減少由溫差引起的制品結晶結構的差異而導致的翹曲變形；三是開發(fā)新技術、新材料、新裝備。

    目前，國外的一些公司在滾塑成型用樹脂和專用助劑的研發(fā)上已取得了進展。新開發(fā)的樹脂流動性及韌性好，耐環(huán)境應力開裂可達1000h 以上。滾塑發(fā)泡成型、滾塑交聯(lián)成型、滾塑多層復合成型技術也得到了開發(fā)。

    滾塑成型是生產(chǎn)大型中空塑料制品最經(jīng)濟而有效的方法。要在國內深入推廣應用滾塑成型,就必須吸收國外的先進技術,開發(fā)更多更好的滾塑原料,提高滾塑設備的自動化水平,縮短模具設計與制造周期，使?jié)L塑與注塑、擠塑等其他加工技術齊頭并進